1、聚脲涂层表面起鼓现象若缺陷部位喷涂时间较短,对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂聚脲。
如果缺陷部位喷涂时间较长则在缺陷涂层表面、并向外扩展5-10cm,打磨清理后,涂刷粘结剂,然后喷涂聚脲修补,使整个涂层连续、致密、均匀。
2、聚脲喷涂完毕后表面出现凹凸不平及颗粒状现象对满刮腻子后的基面凹坑及针孔现象采用修补腻子点补;施工前对基层清理,保持洁净,施工时操作人员佩戴鞋套等防护用品;喷涂过程中对于喷枪上掉落的聚脲颗粒及时采用刀片割除处理。
3、聚脲涂层表面出现针孔现象少量的孔洞可采取人工逐一堵孔,大量孔洞只能采用满刮修补料进行修补。
基层材料施工时尽量封堵细小针孔,防水层一遍喷涂应采用薄喷,喷涂之后马上检查,并使用慢反应聚脲修补料逐一堵孔。
降低物料温度,可降到60度,减少气体的膨胀程度; 薄而快地喷涂,分多道进行,减少放热,从而减少气体的膨胀程度。
聚脲耐磨材料涂层的优势有很多,比如说其固含量,无挥发性有机物,符合当代环境保护要求;同时不含催化剂,可快速固化,即便是被使用在各类曲面上,也不产生流挂现象;聚脲耐磨材料涂层对温度和湿气不敏感,施工时受环境湿度、温度的影响很小;一次施工厚度可从1毫米到几厘米,克服了以往多次施工的弊端,缩短了施工周期;聚脲耐磨材料涂层还兼具有较好的物理性能,如抗拉强度、撕裂强度、伸长率、耐磨性、耐穿刺等;整体无接缝、涂层致密,防水效果;附着力高且持久,不开裂、不脱落。
在聚脲防护当中,有很多不同的应用方式,其中聚脲喷涂汽车的应用是一种集节能、环保、工艺简单于一体的施工,同时聚脲材料还可以按照汽车零部件的不同来进行施工,汽车部件不会受到腐蚀侵袭。
聚脲喷涂汽车一般多被应用在汽车的底盘、燃油箱当中,聚脲喷涂工艺采用集中输调漆的方式来提供油漆,配备准确的配比系统,实现涂料主剂、固化剂准确配比,均匀的分散,在轿车燃油箱总成外壁涂装上的应用。
聚脲喷涂汽车应用聚脲底面合一涂料,更好的提升了整车底盘件的耐候质量和耐腐蚀质量,现在的使用量正在逐步增加。
联系我时,请说是在东莞分类161防腐涂料栏目看到的,谢谢!