硅烷偶联剂在铸造树脂中的应用

硅烷在树脂中主要是起加强作用。
通过硅烷分子 Si（ OCII 2） 3基团，在一定条件下，它能与砂粒表面的 基产生缩合作用，释放出甲c，形成硅氧键，这样硅烷与沙粒“连接”起来，另一端环氧基遇酸以后，环被打开，它与树脂分子的活性基因反映连接起来，这样无机物的沙粒和有机物的树脂之间通过硅烷的架桥作用被偶连起来了。
因此树脂对硅砂（砂粒）表面的附着强度大大提高了，所以树脂自硬砂的使用机械强度也随之提高了。
这种增强作用在低粘度的高糠醇树脂中更为明显。
当硅烷加入量超过一定量以后，虽然增加加入量仍能继续提度，但提高的幅度将缓和的多，加上硅烷价格昂贵，所以佳加入量为 0.2－ 0.3%即可。
硅烷加入树脂后，随时间的延长，会遇水分解，试验表明，加入一周后，其增强作用将降低 70％，故一般都是使用前临时加入为宜。
国外也有将硅烷直接加入树脂内供应的，半年内硅烷作用仍不衰退，这与树脂质量和硅烷品种有关。
我国铸造行业中常用的是KH550。
对于不含氮的呋喃树脂和甲阶酚醛树脂，则苯氧基硅烷的效果较好。
硅烷的用量一般是树脂的0.2%左右，如加到0.5%仍无明显效果则应考虑改用其他品种的硅烷。
由于硅烷的用量很少，不便在混砂时直接加入砂中，通常都加到树脂 中。
硅烷在有水存在的条件下，易发生水解而失效，而铸造用的呋喃树脂和 甲阶酚醛树脂中通常都含有水分，故加有硅烷的树脂不能存放太久。
含水分 低的树脂可存放20〜36天，含水分高的树脂只能存放6-7天。